为了扩大锌合金的应用范围，超薄成形是降低质量的可选方法之一。宇格压铸专家对此进行了试验。深圳宇歌发现，锌合金的一般壁厚和小壁厚的小值分别为0.6 mm和0.25 mm，但一般壁厚小于0.5 mm的铸件没有人参与成形。因此，超薄锌合金壁厚设置在0.5mm以下。试样为长100mm、宽70mm、厚0.2、0.4、1.5mm的扁铸件。根据模拟结果，将内浇道厚度设定为0.20 mm，浇道厚度设定为0.35 mm，浇道厚度设定为0.80 mm，形状为扇形结构。试验合金选用Jis-zdc2，成型机采用25t热室压铸机。浇注条件为：注射压力10MPa，浇注温度395-435℃，模具温度110-200℃，注射速度0.3-2.0 m/s，注射室直径40mm，脱模剂为外购油型脱模剂（用煤油稀释500倍，直接使用原液，不稀释0.2毫米样品）。充填能力用充填体积比表示，微观结构用dasⅡ评定。结果表明：（1）浇注温度和模具温度对薄壁锌压铸件充型性能影响不大，注射速度对充型性能影响较大。在试模中，宇歌能完全填充的壁厚在0.4-0.2毫米之间；（2）对于壁厚为0.2毫米的试样，注射速度为2.0米/秒时，宇歌能完全填充型腔，在相同注射速度下，宇歌能用未稀释的脱模剂完全填充铸件的充型性能比稀释型脱模剂高30%左右；

③在壁厚为0.4mm和0.2mm的试样上，稀释型脱模剂的铸件具有两层晶粒结构，未稀释型原液的铸件不具有随壁厚减小而减小的两层晶粒Das-Ⅱ，而未稀释型原液的铸件具有两层晶粒结构脱模剂的稀释度对其影响不大，利用模拟装置测量了液态金属与模具间导热系数的变化。在稀释脱模剂的条件下，导热系数为6.3j/（cm~2·s·）℃，在使用原液体脱模剂的条件下，导热系数为1.7-2.1j/（cm~2·s·）℃，约为原液体脱模剂的1/3。因此，隔热层可以抑制液态金属在流动中的冷却，提高填充能力。